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铝型材截面图是怎么设计出来的

发布时间:2021-09-14 14:29:03 作者:锦铝工业铝型材 浏览次数:

  用挤压的方法生产铝型材是一种节约金属、生产效率较高的方法,但是,它受到许多因素的影响,在铝型材截面设计时要考虑到挤压的可能性,下面讨论一下型材截面设计的几个主要因素.
铝型材截面图

(铝型材截面图)

  (1)截面大小

  型材截面大小用外接圆来衡量,外接圆越大,所需要的挤压力就越大;通常情况下,每台挤压机上能挤出的最大外接圆的铝型材不是固定不变的,它与挤压筒直径有关;

  (2)截面形状的复杂性

  根据铝型材的截面形状可分成三大类,即实心型材、半空心型材及空心型材;

  (3)挤压系数

  为使挤压系数具有一定的变形量,同时又不至于难挤压,合理的选择挤压系数是很重要的;

  (4)铝型材壁厚

  某一特定铝型材壁厚最小值取决于型材的外接圆直径的大小、合金成分和形状因素等;壁厚与合金的挤压难易程度有关;

  (5)包围空间面积的设计

  在铝型材的截面形状方面,凡有三方被包围,一面开口的部分,称为空间面积,这个空间从模子方面来看是悬臂梁,当悬臂梁细而深时,模子破损率就越大,甚至很难挤压出来,即使能挤压出来,也很难挤压出合格的铝型材制品;

  (6)直角间的圆角半径

  凸出的直角上的过度半径是很重要的,半径过小时,模子上会发生应力集中,而凹形的直角则在模孔入口处易于磨损;

  (7)铝型材的截面尺寸公差

  截面尺寸公差应根据铝型材的加工余量、使用条件、型材挤压的难以程度、合金牌号和形状的部位来确定,通常情况下,在有关的技术标准中或在用户提供的图纸中规定;对某些挤压难度大的铝型材,可改变形状,或增大工艺余量、尺寸公差,以减小挤压的难度,挤压出近似要求的铝型材挤压制品,然后整形或加工到使用形状与尺寸;

  (8)其他的设计要素

  铝合金型材的种类很多,在设计时除了要考虑共同的设计要素外,还要考虑各自的特殊设计要素;

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